디클로로 아세틸 클로라이드 살충제 및 제초제 생산에 중요한 중간체입니다., 또한 보조 및 제약 합성 분야에서도 널리 사용됩니다.. 주요 합성 방법은 디클로로 아세테이트 아실 클로라이드 방법 및 트리클로로 에틸렌 산화 방법입니다.. 후자는 트리클로로 에틸렌을 산성 내성 오토 클라 제에 넣는 것입니다., 일정량의 아조 화합물 또는 퍼 옥사이드 촉매를 추가하십시오., 110 ℃,0.610 시간 동안의 산소 반응을 통한 ~ 1.0mpa, 그리고 분별을 위해 분별을 얻기 위해 제품의 95 ~ 97%를 얻습니다.. 지금까지, 국내 제조업체는이 합성 경로를 사용하고 있습니다, 그리고 일반적으로 복잡한 프로세스와 같은 단점이 있습니다, 높은 장비 요구 사항과 제품 품질 저하. 현재, 광촉매 공기 산화 공정에 의한 디클로로 아세틸 클로라이드의 합성은 해외 대규모 산업 생산에 사용되었습니다., 그리고 순도보다 큰 제품 99% 직접 얻습니다 (3~ 5). 그러므로, 이 기술에 대한 심층적 인 연구와 토론을 수행하는 것은 실질적인 의미입니다..
트리클로 에틸렌이 산소 또는 공기로 산화 될 때, 사용 된 촉매의 다른 측면으로 인해 제품이 다릅니다., 촉매로서 루이스 산의 사용과 같은, 주요 제품은 염소입니다; 과산화물이 촉매로 사용되는 경우, 생성물은 소량의 저 분자 중합체입니다., 및 자외선 촉매의 사용, 분리 과정 없이는 고품질 제품을 얻을 수 있습니다..
디클로로 아세틸 클로라이드는 쉽게 가수 분해됩니다, 가수 분해 된 생성물은 디클로로 아세트산과 클로라이드 수소입니다.. 공기가 마르지 않거나 완전히 건조하지 않으면, 최종 제품의 반응 속도와 품질은 심각하게 영향을받습니다.. 70 at에서 반응 후 20 시간, 혼합물에 디클로로 아세트산의 함량이 있었다 16.2%, 그리고 25% 트리클로로 에틸렌의 반응은 남아 있었다. 그러므로, 반응 과정에서, 공기는 적절하게 제한되지 않도록해야합니다.
결론 광촉매 공기 산화에 의한 디클로로 아세틸 클로라이드의 합성은 비교적 간단하고 제품 품질이 양호하다. 국내는 산업 생산을위한 고전력 자외선의 문제를 해결할 수있었습니다., 산업 규모의 프로세스와 같은, 비용을 줄입니다, 제품의 국제 경쟁력을 높이십시오.
